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本厂全制程工作室，共分五区，依制程顺序接连设置：

本室负责将癌药厂，可拆卸及不易清洗的零件与器具等集中洗涤，依个别状况需求，施以高压水柱冲洗、干湿吸尘、热水清洁、纯水冲洗，以达机具清洁之确效标准。
而制程、清洁中生成的污水，经由独立的污水引道集中，施以酸碱破坏等化学性质处理，安全无虑后排放工业污水处理厂。（见图一）

清洁作业

原料由秤重至混合退出，都在特殊的不锈钢容器中密闭作业，避免粉尘污染。且以机械倾倒半成品的输送亦采以提高效率。
过程中混合、造粒、干燥、整粒、水分测定，全程使用计算机自动控管，以提升产品稳定性。（见图二、三、四）Super Mixer、2、混合机

混合机图

在这里干净密闭的待填充半成品，接上了真空颗粒输送机，再传送到全自动计算机充填机（图五），以每小时两万颗的高速完成充填，并由精密的电子秤重仪器（图六）完成重量检测。

胶囊填充及重量检测

充填完成的胶囊，仍需要经过外观的磨光处理。经由真空输送、胶囊被运往检查机作必要的外观检查，然后再送到磨光机处理成洁净光滑的成品。（图七）

胶囊检查

这里的PTP全自动分装机，可以适用于PVC、PVDC、Alue-Alue三种泡壳包装，并拥有精密的缺粒自动检测系统以避免空包。同样的胶囊也经由真空输送，以每小时七万两千颗的高速完成分装，以因应市场需求。（图八、九、十）

胶囊包装过程

此外，为达成制程环境的温、湿、压严格控管，全区备有联机警报。各区独立的温、湿、压感应器，检测环境异常时，全区将同步接到通报，以便里外人员进行应变措施。

量绿色环保，本厂设有焚化炉，将生成之废弃物透过二段式高温处理，第一燃烧室(温度650~850℃)，废气物将被燃烧裂解成一氧化碳及碳氢化合物。而剩余的烟气被导至第二燃烧室，继续以850~1000℃的高温，分解其中的有害气体，最后只排出二氧化碳及水蒸汽。（图十一、十二、十三）

焚化炉处理过程

废水集中→厂内废水处理→工业区接管作业→中坜工业区废水处理。（见图十四）癈水处理

废水处理

专业制药／制程说明

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